• A leader in the test & measurement space
  • Audio Analyzers & Testing by Audio Precision
  • GRAS Sound and Vibration
  • imc Test & Measurement GmbH - productive testing
imc Test & Measurement GmbH
GRAS
  • Productos
    Hardware de medición
    • imc ARGUSfit
    • imc CRONOSflex
    • imc CRONOS<em>compact</em>
    • imc CRONOS-XT
    • imc CRONOS-SL
    • imc C-SERIES
    • imc SPARTAN
    • imc EOS
    • imc BUSDAQ
    • imc CANSAS
    Soluciones con sensores
    • Sensor de rueda de 6 componentes WFT
    • Sensor de par en rueda WTT
    • Sensor de volante CLS-X
    Telemetria
    • Dx
    • MTP-NT
    • CTP-NT-Rotate
    • T1
    • TEL1-PCM
    • TEL1-PCM-FLEX
    Bancos de ensayo
    • Bancos para ensayos de componentes
    • Bancos para ensayos de durabilidad
    • Modernización de bancos
    • Bancos de ensayo llave en mano
  • Software para medición
    imc FAMOS - Software para el análisis de datos
    imc STUDIO - software para medición y contol
    imc WAVE - NVH analysis
    • imc WAVE vibration
    imc LINK - Transferencia remota de datos
    • Aplicaciones móviles
    • Para instalaciones remotas
  • Aplicaciones
    Soluciones industriales
    • Pruebas de automoción
    • Ferrocarril
    • Aerospace
    • Energía y red
    • Ingenieria mecánica
    • Ingeniería civil
    Soluciones generales
    • Soluciones en bancos de ensayo
    • Análisis de datos de medición para investigación y desarrollo
    • Ensayos de durabilidad
    • Medición de galgas extensométricas
    • Equipos imc para "Internet of Things"
    • Ensayos en remoto
    • Integración de buses de datos
  • Centro de descargas
    imc ACADEMY
    • ¿Que es imc ACADEMY?
    • Calendario de formación
    • Cursos de formación
    • Seminarios
    • Curso digital
    • Coaching & Consultoria
    Product Downloads
    • Hardware de medición
    • Software para medición
    • Soluciones con sensores
    Noticias
    • Noticias
  • Servicios y formación
    Hotline / Servicio al cliente
    • Alquiler de dispositivos y personal in-situ
    Servicio Técnico
    • Enviar sistemas al servicio técnico
    • Servicio express
    Sobre Nosotros
    • Perfil de la empresa
  • Contacto
    • imc Worldwide
    • Ser distribuidor imc
    • +44 7985564945
  • English
  • Deutsch (de)
  • Chinese (Simplified)
  • South Korean
  • French
  • Hungarian
  • Chinese (Traditional)
  • Finnish
  • Spanish

Axiometrix Solutions Family

  • Axiometrix Solutions
  • Audio Precision
  • GRAS Sound & Vibration
  • imc Test & Measurement
  • English
  • Deutsch (de)
  • Chinese (Simplified)
  • South Korean
  • French
  • Hungarian
  • Chinese (Traditional)
  • Finnish
  • Spanish
Iniciar sesión | INSCRIBIRSE
  1. imc-tm.es
  2. Aplicaciones
  3. Soluciones industriales
  4. Ferrocarril
  5. Telemetría para ejes de vehículos ferroviarios

¿Por qué es necesario probar los ejes de los vehículos ferroviarios?

Las pruebas de los ejes de los vehículos ferroviarios son cruciales por varias razones. Estas pruebas contribuyen de forma significativa a la seguridad y fiabilidad del transporte ferroviario al detectar posibles problemas en una fase temprana y evitar así accidentes graves. He aquí algunos aspectos clave:

Módulos de telemetría próximos a los sensores para la transmisión inalámbrica de señales

Seguridad y fiabilidad:

  • Detección de la fatiga del material: Los juegos de ruedas están expuestos a cargas extremas que pueden provocar la fatiga de los materiales. Las inspecciones periódicas identifican los signos de fatiga antes de que provoquen una rotura.
  • Control del desgaste: El desgaste de las bandas de rodadura de las ruedas y de otros componentes del juego de ruedas puede afectar a la seguridad de la conducción. Las inspecciones permiten realizar a tiempo el mantenimiento o la sustitución de las piezas desgastadas.
  • Detección de grietas: Las grietas en las ruedas o los ejes pueden tener consecuencias catastróficas. Las técnicas de ensayo no invasivas, como los ultrasonidos o los ensayos con partículas magnéticas, detectan las grietas en una fase temprana.
  • Compruebe la lubricación: Una lubricación insuficiente de los cojinetes y otras piezas móviles aumenta la fricción y el desgaste. Las comprobaciones periódicas garantizan el suministro óptimo de todos los puntos de lubricación.

Mejoras mediante mediciones

  • Optimización del diseño y los materiales: El análisis de los datos de medición permite detectar los puntos débiles del diseño e introducir mejoras. Así se consiguen juegos de ruedas más duraderos y eficientes.
  • Mejora del rendimiento y la durabilidad: Las mediciones proporcionan información importante para mejorar la durabilidad y el rendimiento de los juegos de ruedas, lo que prolonga la vida útil de los componentes y reduce los costes de explotación.
  • Minimización del ruido de rodadura: Las mediciones de vibración y ruido ayudan a desarrollar medidas para reducir el ruido de rodadura, lo que aumenta el confort de los pasajeros y reduce el impacto ambiental.

Sensores:

  • Galga extensométrica (350 Ω): Para controlar las cargas y tensiones en el juego de ruedas.
  • Sensores de temperatura: Para detectar cambios de temperatura que indiquen problemas de lubricación o rozamiento excesivo.
  • Sensores de vibración IEPE: Para medir vibraciones que indican desequilibrios, problemas de rodamientos u otros defectos mecánicos.

Fuente de alimentación:

Una fuente de alimentación estable y alimentada por pilas permite largas grabaciones de datos. La corriente inductiva y la transmisión de datos a través de un cable de cobre multienrollado garantizan una conexión fiable, incluso en condiciones adversas.

[Translate to Spanish:] Installation example for the telemetry modules and the coils for signal transmission and power supply

Condiciones ambientales:

  • Protección contra salpicaduras de agua, aceite y polvo: Los componentes deben ser robustos y estar protegidos contra influencias ambientales como el agua, el aceite y el polvo.
  • Resistencia a golpes y vibraciones: Los dispositivos y sensores deben resistir golpes fuertes y vibraciones intensas.
  • Resistencia a temperaturas de hasta 85 °C/185 °F: el equipo debe poder soportar altas temperaturas ambiente sin sacrificar el rendimiento ni la fiabilidad.

Desafíos adicionales:

Para cumplir las condiciones de aplicación de un sistema en el sector ferroviario con un diámetro de eje de 110 mm a una velocidad máxima de 1.500 rpm y, al mismo tiempo, tener en cuenta los retos especiales que plantea el manejo de altas tensiones y diferentes potenciales de los sensores y amplificadores de medida, hay que tener en cuenta varios aspectos. Estos aspectos incluyen la durabilidad mecánica, el aislamiento eléctrico y las medidas de protección, así como la adquisición de datos y el procesamiento de señales.

Módulos de telemetría en una carcasa personalizada
Carcasa a medida, montada directamente en el eje
Cuatro sistemas de telemetría combinados en una unidad receptora

Conclusión

Las inspecciones periódicas y minuciosas de los ejes son esenciales para garantizar la seguridad y fiabilidad del transporte ferroviario. El uso de las últimas tecnologías de medición y de configuraciones de sistemas robustas permite identificar y rectificar posibles problemas en una fase temprana, lo que se traduce en una mejora significativa del rendimiento operativo y la seguridad.

[Translate to Spanish:] Assembly example of the customized device configuration
Data Acquisition Systems Measurement Software Sensor Solutions Telemetry Test Stands
FAMOS imc STUDIO imc WAVE imc LINK
FAMOS FAMOS 2026 + AI FAMOS Resources Prices & Editions Try FAMOS
Industries General Applications Automotive Applications
Knowledge Center imc Academy App Notes Whitepapers Tradeshows & Events Webinars Measurement Software News Press Export Declaration
Customer Service System Service Contact Sales General Contact Become a Partner Locations
About imc About Axiometrix Solutions Company Profile CAEMAX KMT Careers Quality Assurance Terms & Conditions Facts
Axiometrix Solutions Logo negativ
imc Test & Measurement is part of Axiometrix Solutions, a leading test solutions provider comprised of globally recognized measurement brands. Productive testing is essential for the success of our customers—hence, our driving force. Since 1988 we have been committed to support industrial innovations with optimal measurement solutions. We are manufacturing our productive test and measurement systems at our headquarters in Berlin, Germany, operating worldwide in Europe, the US and Asia.

© imc Test & Measurement GmbH. All rights reserved.

imprimir Privacy Policy REPORT AN INCIDENT
Follow us:
↑
Loading